網(wǎng)站首頁(yè) 關(guān)于我們 產(chǎn)品中心 廠(chǎng)房設備 應用場(chǎng)景 資訊中心 聯(lián)系我們
網(wǎng)站公告:
主要生產(chǎn)高錳鋼、高鉻鑄鐵、馬氏體不銹鋼等耐熱、耐磨、耐腐蝕的鑄造成型產(chǎn)品

資訊中心

當前位置:首頁(yè)-資訊中心

高錳鋼鑄造工藝

發(fā)布時(shí)間:2019/12/11
高錳鋼鑄造工藝

  在高能量沖擊的工作條件下,高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠(chǎng),對生產(chǎn)此類(lèi)鋼種鑄件缺乏必要的認識?,F對具體操作做簡(jiǎn)要的說(shuō)明,供生產(chǎn)者參考。
  化學(xué)成分
  高錳鋼按照國家標準分為5個(gè)牌號,主要區別是碳的含量,其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊大,碳含量低。錳含量在11.0%-14.0%之間,一般不應低于13%。超高錳鋼尚無(wú)國標,但錳含量應大于18%。硅含量的高低,對沖擊韌度影響較大,故應取下限,以不大于0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求,由于高的錳含量自然起到脫硫作用,故降磷是最要緊的,設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。
  爐料
  入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學(xué)成分合適,就可以多用回爐料。這個(gè)認識是有害的。某些廠(chǎng)之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳,皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼,凡是金屬鑄件,絕不可以過(guò)多的使用回爐料,回爐料不應超過(guò)25%。那么,回爐料過(guò)剩該如何?只要把廢品降到最低,回爐料就不會(huì )過(guò)剩。
  熔煉
  這里著(zhù)重講加料順序,無(wú)論用中頻爐,還是電弧爐熔煉,總是先熔煉碳素鋼,而各類(lèi)錳鐵和其他貴重合金材料,要分多次,每次少量入爐,貴重元素在最后加入,以減少燒損。料塊應盡量小些,以50-80mm為宜。熔清后,爐溫達到1580-1600℃時(shí),要脫氧、脫氫、脫氮,可用鋁絲,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴,隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時(shí)間,使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而,不少企業(yè),只將鋁絲甚至鋁屑,撒再金屬液面上,又不加覆蓋,豈不白白浪費!在此期間,及時(shí)用中碳錳鐵來(lái)調整錳與碳的含量。
  鋼液出爐前,將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理,是使一次結晶細化的必要手段,它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。
  爐料與造型材料
  要延長(cháng)爐令,當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性,爐襯當然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過(guò)厚,每次80厘米左右為宜,搗畢要低溫長(cháng)時(shí)間烘烤。如提高生產(chǎn)效率,筆者建議采用成型坩堝(沈陽(yáng)力得廠(chǎng)和恒豐廠(chǎng)均又成品出售),從拆爐搗裝成,不用1小時(shí),即可投入生產(chǎn),同時(shí)成型坩堝對防穿爐大裨益。當然,爐令的長(cháng)短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運動(dòng)員一樣,把爐料從三四米之外投入爐內,既不安全又傷爐令,應將爐料置于爐口旁預熱,然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱,然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。
  造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致,或者用中興材料(如鉻鐵礦砂、棕剛玉等)。若想獲得一次結晶細化的集體,采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的,尤其是消失模生產(chǎn)廠(chǎng),用它將克服散熱慢的缺點(diǎn)。
  鑄造工藝設計
  錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大,散熱性差,據此,在工藝設計中鑄造收縮率取2.5%-2.7%,鑄件越長(cháng)大、越應取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統采取開(kāi)放式。多個(gè)分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入,且成扁而寬的喇叭狀,靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積,使金屬液快速平穩地注入鑄型,防止整個(gè)鑄型內的溫差過(guò)大。冒口直徑要大于熱節直徑,緊靠熱節,高度是直徑的2.5-3.0倍,必須采用熱冒口甚至澆冒口合一,讓充足的高溫金屬液來(lái)不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處(砂箱有5-8。的斜度)也是正確的。澆注時(shí)盡可能低溫快澆。一旦凝固,要及時(shí)松砂箱。聰明的設計師總是善于利用冷鐵,包括內冷鐵于外冷鐵,它既細化一次結晶,消除縮孔、縮松,又提高工藝出品率,當然,適宜的用量和規格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔,用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6-0.7倍的函數關(guān)系。過(guò)小不起作用,過(guò)大造成鑄件開(kāi)裂。鑄件在型內要長(cháng)時(shí)間保溫,直到低于200℃再開(kāi)箱。
  熱處理
  通常采用高溫臺車(chē)式電爐進(jìn)行。熱處理開(kāi)裂,是低溫階段升溫過(guò)快所致。故正確的操作是350℃以下,升溫速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h,且有不同時(shí)期的保溫。至>750℃時(shí),鑄件內呈塑性狀態(tài),可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據鑄件的厚度確定保溫時(shí)間(通常為1小時(shí)/25mm);然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水,出爐到入水的時(shí)間不能超過(guò)45秒,冬季時(shí)間應更短。高溫時(shí)升溫太慢,保溫時(shí)間太短,出爐后到入水時(shí)間間隔過(guò)長(cháng)(不應>0.5min),這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應<30℃,淬火后,水溫<50℃,水量應不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入,溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向不停地一動(dòng)。
  切割與焊接
  因為錳鋼熱傳導性能差,所以在切割澆冒口時(shí)應十分注意。最好將鑄件置于水中,被切割部分露在水外,切割時(shí)留一定量的茬,熱處理后磨掉。
  不少廠(chǎng),焊接和焊補成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條(D256或D266型),規格細長(cháng),φ3.2mm×350mm,外層藥皮為堿性。操作時(shí)采用小電流,弱電弧,小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打,消除應力。重要鑄件必須探傷。
  生產(chǎn)的注意事項
  生產(chǎn)者要考慮的,不僅僅是降低生產(chǎn)成本,但更重要的是不出廢品,最大限度地出優(yōu)質(zhì)品,進(jìn)而最到限度地擴大占領(lǐng)市場(chǎng)份額。這看起來(lái)是慢而費,實(shí)際上是快而省,這個(gè)觀(guān)念不僅認識到,更重要的是要做到。

地址:河北省邯鄲市復興經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區綠色制造園區    電話(huà):13932069320 15210991800
ICP備案編號:冀ICP備19036380號-1    版權所有:邯鄲市方圓機械有限公司